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Tecnologia di protezione catodica nei giacimenti di petrolio e gas onshore

May 22, 2025 Lasciate un messaggio

Cathodic Protection Technology in Onshore Oil and Gas Fields
Tecnologia di protezione catodica nei giacimenti di petrolio e gas onshore

 

La tecnologia di protezione catodica è fondamentale anche nelle applicazioni onshore nei giacimenti di petrolio e gas, utilizzata principalmente per prevenire la corrosione delle strutture metalliche da parte del suolo, delle acque sotterranee e dei mezzi trasportati.

 

 

Scenari applicativi primari

 

1. Condotte interrate

  • Linee di flusso
  • Condutture di trasmissione
  • Condotte iniezione acqua/gas

2. Serbatoi di stoccaggio

  • Piastre di fondo esterne ed interne di serbatoi di stoccaggio del petrolio greggio
  • Serbatoi per il trattamento dell'acqua prodotti

3. Bene strutture del sito

  • Pareti esterne dell'involucro
  • Attrezzatura della testa pozzo

4. Attrezzature della stazione

  • Il terreno-contatta le strutture di supporto nella parte inferiore dei separatori e degli scambiatori di calore
  • Sistemi di messa a terra

 

 

Selezione della tecnologia: Anodo sacrificale o Corrente impressa

 

1. Metodo dell'anodo sacrificale

Scenari applicativi:

  • Condutture a breve-distanza o piccoli serbatoi di stoccaggio.
  • Siti di pozzi remoti senza alimentazione stabile.

Materiali anodici comuni:

  • Lega di magnesio (Mg): tensione di pilotaggio elevata, adatta per terreni ad alta-resistività.
  • Lega di zinco (Zn): bassa tensione di pilotaggio, adatta per terreni a bassa-resistività.

Metodi di installazione:

  • Condotte: anodi sacrificali installati su entrambi i lati.
  • Serbatoi di stoccaggio: anodi disposti a griglia o ad anello, distribuiti uniformemente sotto il fondo del serbatoio.

 

2. Metodo della corrente impressa

Scenari applicabili:

  • Condotte di trasmissione o condotte interrate di stazioni.
  • Grandi superfici inferiori della piastra inferiore del serbatoio di stoccaggio.

Componenti chiave:

1)Anodi ausiliari:

  • Anodo in ghisa ad alto-silicio (HSCI): compatibilità con il terreno resistente agli acidi-, durata di servizio di 20-30 anni.
  • Anodo MMO: elevata resistenza, leggero, corrente di uscita-elevata, durata di servizio di 25~40 anni.

2) Raddrizzatore del trasformatore: modalità operative multiple (potenziale/corrente/tensione costante).

3) Letti a terra dell'anodo:

  • Letti interrati poco profondi: costruzione semplice, grande ingombro.
  • Basi profonde e ben interrate: bassa resistenza di messa a terra, ingombro compatto.

 

 

Prodotti chiave e soluzioni tecniche

 

1. Protezione delle condotte interrate

Anodi sacrificali:

  • Anodi in lega di magnesio per deserti/aree ad alta-resistività (ad es. giacimento petrolifero dello Xinjiang).
  • Anodi in lega di zinco per ambienti argillosi umidi (ad esempio, giacimento di gas del Sichuan).

Corrente impressa:

  • Basi di terra distribuite + raddrizzatori intelligenti (ad es. Gasdotto Ovest-Est).
  • CIPS (Close Interval Potential Survey) per controlli periodici di efficacia della protezione.

 

2. Protezione del serbatoio

Esterno piastra fondo serbatoio:

  • Anodo sacrificale: anodi di Mg/Zn in disposizione a griglia/anello per una distribuzione uniforme della corrente.
  • Corrente impressa: anodi mesh MMO, anodi flessibili (es. serbatoi greggio da 100.000 m³).

Protezione interna:

  • Serbatoi dell'acqua prodotta: anodi in lega di Al sospesi (ad es. Al-Zn-In) nei liquidi dei serbatoi.

 

3. Bene protezione del sito

Esterno dell'involucro:

  • Anodi di zinco saldati direttamente alle sezioni inferiori dell'involucro (ad esempio, pozzi di shale gas).
  • Celle di messa a terra dell'involucro" per evitare interferenze di corrente vagante.

Attrezzatura della testa pozzo:

  • Rivestimento combinato + protezione anodo di Mg.

 

4. Protezione delle apparecchiature della stazione

Fondazioni del separatore/scambiatore di calore:

  • Blocchi di anodi di Mg pre-integrati in fondazioni di cemento.

Sistemi di messa a terra:

  • Elettrodi di messa a terra in acciaio rivestito di zinco- o con anodo di zinco.

 

 

Sfide e soluzioni speciali

 

1. Ambienti ad alto contenuto di H₂S

Problema:

  • L'H₂S accelera la corrosione localizzata (ad esempio, la rottura da stress da solfuro).

Soluzione:

  • Aumenta il potenziale di protezione a -0,85~-0,95 V (rispetto a CSE).
  • Utilizzare materiali anodici resistenti allo zolfo-(ad esempio, leghe di alluminio specializzate).

 

2. Interferenza di corrente vagante

Fonti:

  • Trasmissione ad alta-tensione adiacente, ferrovie elettrificate, altri sistemi CP.

Soluzione:

  • Rilievi di correnti vaganti per individuare zone/sorgenti di interferenza.
  • Installare letti di drenaggio attuali.

 

3. Corrosione dell'area del terreno ghiacciato

Problema:

  • I cicli di gelo-disgelo del suolo provocano il distacco del rivestimento e variazioni stagionali della resistività.

Soluzione:

  • Letti di terra ad anodo profondo.
  • Anodi compatibili con la bassa-temperatura (ad es. Mg ad alta-purezza).

 

4. Corrosione microbica (MIC)

Problema:

  • Proliferazione dei batteri solfato{0}riduttori (SRB) nei terreni anaerobici.

Soluzione:

  • Biocidi combinati + protezione catodica.
  • Mantenere i potenziali al di sotto di -0,95 V (inibisce l'attività dell'SRB).

 

 

Monitoraggio e manutenzione

 

1. Monitoraggio potenziale:

  • Elettrodi di riferimento CSE portatili: misurazioni regolari del potenziale di tubazioni/serbatoi.
  • Sonde di polarizzazione + stazioni di test intelligenti: monitoraggio del potenziale di protezione/corrente vagante in tempo reale-.

 

2. Monitoraggio intelligente:

  • Trasmissione dati remota dal raddrizzatore tramite reti cablate/wireless/fibra/mobile.
  • Ispezioni con droni per stazioni di prova (applicabili alle condotte di trasmissione).

 

3. Cicli di manutenzione:

  • Massa rimanente dell'anodo sacrificale controllata ogni 5 anni.
  • Sistemi a corrente impressa: raddrizzatori/resistenza del letto di terra ispezionati semestralmente-.

 

 

Standard pertinenti

 

1. Internazionale:

  • ISO 15589-1: Industrie petrolifere, petrolchimiche e del gas naturale - Protezione catodica dei sistemi di condotte - Parte 1: Condotte terrestri.
  • NACE SP0169-2024: Controllo della corrosione esterna su sistemi di tubazioni metalliche sotterranee o sommerse.

 

2. Nazionale (Cina):

  • GB/T 21448-2017: Standard tecnico di protezione catodica per condotte in acciaio interrate.
  • SY/T 5919-2009: Codice di gestione tecnica per la protezione catodica delle condotte di acciaio interrate.

 

 

Progetti rappresentativi

 

  • Impianto centrale di lavorazione del petrolio greggio e del gas del blocco 9 dell'Iraq.
  • Campo petrolifero di Rumaila AMBITO BASE Q3/Q4 2023 CP Materiali.
  • Sistema CP temporaneo per conduttura esterna del giacimento petrolifero Majnoon.
  • Progetto del giacimento petrolifero di Daqing Gulong Shale Oil.
  • Giacimento petrolifero di Tarim (Xinjiang) Giacimento di gas Bozi-Dabei.
  • Giacimento di gas di scisto del Sichuan meridionale della CNPC.

 

 

Conclusione

 

Per i giacimenti di petrolio/gas onshore, la protezione catodica richiede progettazioni flessibili basate sulle caratteristiche del terreno, sulla corrosività dei mezzi e sul tipo di struttura:

  • Anodi sacrificali: adatti per applicazioni su piccola-scala e con-bassa manutenzione.
  • Corrente impressa: ideale per ambienti complessi/a lunga-distanza con elevata controllabilità.
  • Protezione combinata: generalmente integrata con rivestimenti 3PE e inibitori per una protezione multi-barriera.
  • Attraverso un'adeguata selezione della tecnologia e un monitoraggio intelligente (ad esempio, regolazione remota del potenziale), i rischi di corrosione possono essere significativamente ridotti, garantendo oltre 30 anni di funzionamento sicuro sul campo.
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